空压机所用的油气分离器一般的使用寿命在3000-4000小时，具体是使用时间还要考虑到空压机运行时所处的环境。油气分离器芯堵塞的报警设定值为0.8-1.0bar，每1bar压差增加能耗7%。

更换轴封。众所周知的，任何一种型号的空压机所使用的轴封都是一种环形的，在使用周期过后就要更换。在更换时，对于齿轮 传动式空压机，必须先分离马达、连轴器，才能接近轴封，使得这一工作耗时费力，从而增加维护费用。

透气性：和防水性差造成的结果一样，如空滤的透气度不够，则会影响空压机吸气时的畅通性，导致容易堵塞，从而消耗大量电能，付出高额的电费。

空压机使用时间长了，内部会有油垢，积碳，沉淀物，锈迹。另外用过不同品牌机油的空压机，还会有类似沥青的黑胶物。因此有必要定期使用清洗剂，把机头，油漆桶，散热器，油管内部清洗一番。从而消除安全隐患。

更换新轴承。当转子轴承需要更换时，对于齿轮传动的空压机，齿轮箱和齿轮箱主轴轴承需同时大修，其费用让用户难以接受。对于皮带传动空压机，根本不存在这种问题。

过滤精度：众所周知，空气中各种杂质特别多，如果空滤的过滤精度不高，则就会出现细小一点的灰尘杂质被空压机大量吸入，从而影响到油分，机油，油虑，轴承等地使用寿命。